» تمامی کالاها و خدمات این فروشگاه ، حسب مورد دارای مجوزهای لازم از مراجع مربوطه میباشند و فعالیتهای این سایت تابع قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران است .
فروشگاه ساز رایگان فایل فروشگاه ساز رایگان فایل
پلی کربنات ترموپلاستیک آروماتیک برپایه بیس فنول A امیرعلی عسگزراده 1394/11/03 دسته بندی : شیمی 0

                              موضوع:پلی کربنات ترموپلاستیک آروماتیک برپایه بیس فنول A

اين فايل يا فرمت ورد و آماده پرينت مي باشد.


فهرست مطالب
۱- مقدمه ۶
۲- خلاصه ۸
جنبه‌های تکنیکی ۱۴
۳- وضعیت صنعت ۱۶
بازار ایالات متحده ۱۸
ساختمان و لعاب شیشه ۱۸
ارتباطات و الکترونیک ۱۹
قطعات ۲۰
علائم و روشنایی‌ها ۲۰
مصارف متفرقه ۲۱
بازارهای ژاپن ۲۱
سرمایه گذاری و ظرفیت‌ها ۲۲
سرعت عملیات ۲۴
مواد خام ۲۵
قیمت ۲۵
۴- آنالیز و مقایسه پروسه ۲۶
۵) پلی کربنات توسط پلی کندانسیاسون در محلول ۲۹
شیمی ۳۰
مروری بر فرآیند ۳۱
شرح فرآیند ۳۶
برآورد هزینه ها ۴۳
هزینه های تولید ۴۴
۶- تولید پلی کربنات با واکنشهای تراکمی بین سطحی ۴۴
شیمی واکنش ۴۴
مروی بر فرآیند ۴۵
شرح فرآیند ۴۸
برآورد هزینه ها ۵۱
۷- تولید پلی کربنات در فرآیند راکتور پیوسته ۵۱
شرح فرآیند ۵۲
بر آورد هزینه ها ۵۶
هزینه های اولیه و اصلی ۵۶
هزینه های تولید ۵۷
۸- تولید پلی کربنات با فسژنه کردن محلول ناپیوسته ۵۷
شرح فرآیند ۶۰
برآورد هزینه ها ۶۱
هزینه های اولیه ۶۱
هزینه تولید ۶۲
۹- تولید پلی کربنات با ترنس استریفیکاسیون و سایر فرآیندهای مذاب ۶۲
شیمی فرآیند ۶۲
مروری بر فرآیند ۶۳
شرح فرآیند ۶۴
برآورد هزینه‌ها ۶۶
۱۰ پلی کربناتهای مقاوم در برابر شعله ۶۶
شیمی ۶۶
مروری بر فرآیند ۶۷
شرح فرآیند ۶۹
برآورد هزینه ها: ۷۰
۱۱- بهبود خواص ۷۱
پایدارسازی ۷۲
خواص جریان پذیری ۷۳
جدایش از قالب ۷۵
پایدار کننده‌های ماوراء بنفش ۷۷
مدول بالا و تنش نهایی ۷۸
مقاومت ضربه ۸۰
آلیاژ با پلیمرهای دیگر ۸۰
کوپلیمرها ۸۳
اکستروژن مجدد پلی کربنات‌ها ۸۴
اصلاح سطح و پوشش ۸۵
مبانی طراحی و هزینه ۸۸
شرایط طراحی ۸۸
مبانی هزینه ۸۸
سرمایه‌گذاری ۸۸
هزینه تولید ۸۹
اطلاعات فیزیکی ۹۱

 رشد تكنولوژي، شامل افزايش گريدهاي با كاربرد خاص، امكان رقابت پلي كربنات‌ها را در مصارف مختلف فراهم كرده است. 

پلي كربنات‌ها در بين پليمرهاي مختلف از لحاظ پايداري ابعادي مقاومت ضربه و شفافيت بسيار برجسته مي‌باشند. مقاومت در برابر شعله آن خوب بوده و توسط بهبود دهنده‌هايي بهتر شده تا گريد خاصي توليد شود. با وجود اينكه پليمرهاي ديگر و فلزات در تعدادي از خواص بتنهايي بهتر از پلي كربنات مي‌باشد، اما نياز به تركيبي از خواص مختلف باعث مي‌شود كه پلي كربنات بعنوان تنها امكان انتخاب شود. از سوي ديگر كمي مقاومت در برابر حلالها يك اشكال عمده در بسياري از كاربردها مي‌باشد. بطور كلي پلي كربناتها در تمامي رشته‌هاي مهندسي پلاستيك رقابت مي‌كنند، كه از مصارف عمده آن مي‌توان به شيشه‌ها، علامات و روشنايي اشاره كرد.
اين گزارش تكنولوژي، هزينه و بازار پلي كربنات‌ها را كه از سه روش فسژنيزاسيون محلولي فسژنيزاسيون بين سطحي و ترانس استريفيكاسيون تهيه مي‌شوند را ارائه مي‌كند. 2 نوع از دو روش اول و يك نوع از روش سوم ارائه خواهد شد. همچنين نحوه توليد گريد مقام در برابر شعله و  اكستروژن دوباره پليمر براي توليد گريدهاي خاص بيان خواهد شد. 
اين تحقيق به پلي كربنات ترمو پلاستيك آروماتيك بر پايه بيس فنول A محدود است، كه مهمترين مزيت پلي كربنات از نقطه نظر تجاري مي‌باشند. در PEP گزارش 50، كوپليمرها فقط با توجه به بيس فنول A و بيس فنول A هالوژنه  و يا مقدار كمي از عوامل سه گروهي شاخه‌اي در نظر گرفته شده است بدليل عرضه تجاري گريدهاي خاصي، مي‌بايستي هم كوپليمرها و آلياژها را در نظر گرفت، كوپليمرهايي كه تجاري نيستند و همچنين آلياژهايي كه پلي كربنات جزء كم هستند در نظر گرفته نمي‌شوند. 
اين گزارش هيچگونه آناليزي در مورد پليمرهاي فوم ، پليمرهاي تقويت شده با الياف و افزودنيهايي     ضد شعله كه موضوع PEPهاي مختلف هستند را ارائه نمي‌كند. مواد اوليه خام بيس فنول A . فسژن و تترابروموبيس فنول A (TBBPA) موضوع PEP شماره 81 مي‌باشند. منابع اطلاعاتي ، پتنت‌ها، جزوات و مقالات مربوطه از سال 1976 مي‌باشد. 
 
2- خلاصه
بعد از 7 سال افزايش ساليانه 20% مصرف در ايالات متحده آمريكا، بيش از 60% در سال 1973 افزايش يافت. افزايش در سال 1974 با توجه به منحني‌هاي مقدماتي برابر %10 بود كه احتمالاً كمتر از مقدار واقعي آن مي‌باشد. با ظرفيت جديد توليد، ميانگين افزايش توليد ساليانه 20% يك پيش‌بيني قابل قبول براي كليه محلهاي توليد مانند اروپاي غربي، ايالات متحده و ژاپن مي‌باشد. مصرف به ميزان تجارت بود و همچنين  به كمبود محصولات رقابتي بستگي خواهد داشت. توليد آن با كمبود مواد اوليه ممكن است محدود شود. 


خرید و دانلود | 4,900 تومان
گزارش تخلف به پلیس سایت
» ادامه مطلب ...
تحقیق کاربرد فلز سرب امیرعلی عسگزراده 1394/11/01 دسته بندی : شیمی 0

                                      موضوع: تحقیق کاربرد فلز سرب

اين فايل يا فرمت ورد و آماده پرينت مي باشد.

فهرست
۱-۱ مقدمه ۴
۲-۱ ژئوشیمی و مینرالوژی سرب ۵
۳-۱ ژئوشیمی و مینرالوژی روی ۵
۴-۱ انواع کانسارهای سرب و روی ۶
۱-۴-۱ کانسارهای اسکارن ۶
۲-۴-۱ کانسارهای رگه ای ۸
۱-۲-۴-۱ کانسارهای هیپوترمال ۸
۲-۲-۴-۱ کانسارهای مزوترمال ۹
۳-۲-۴-۱ کانسارهای زینوترمال ۹
۳-۴-۱ کانسارهای استراتاباند ۱۰
۱-۳-۴-۱ تیپ دره می سی سی پی ۱۱
۲-۳-۴-۱ کانسارهای لایه ای شکل ۱۳
۳-۳-۴-۱ کانسارهای مسیوسولفاید ۱۴
۴-۴-۱ کانسارهای دگرگونی ۱۶
۵-۱ کانسار سرب و روی مهدی آباد ۱۷
۱-۵-۱ زمین شناسی کانسار سرب و روی مهدی‌آباد ۱۷
۱-۱-۵-۱ سازند سنگستان ۱۸
۲-۱-۵-۱ سازند تانت ۱۸
۳-۱-۵-۱ سازند آب کوه ۱۹
۴-۱-۵-۱ نهشته های کواترنر ۱۹


در حال حاضر مهمترين كاربردهاي آن در باطري ها، كابل ها و بلبرينگ ها مي باشد. روي در سال 1746 بوسيله شيميدان آلماني بنام مارگراف كشف شده است. اين فلز براي مدت 2000 سال بعنوان يكي از اجزاء آلياژ برنج در اروپا و آسيا مصرف مي شده است. در حدود 150 سال پيش از ميلاد مسيح رومي ها از اين فلز و آلياژهاي آن سكه تهيه مي كردند. امروزه بيشترين كاربرد روي در صنعت گالوانيزه، تركيب آلياژها و الكترونيك است. معمولا سرب و روي با يكديگر و با فلزاتي چون مس، طلا و نقره همراه مي باشند. همچنين كانسارهاي سرب و روي با درصدهاي متنوعي از اين فلزات شناسايي شده اند. (4، ص 5)
 
2-1 ژئوشيمي و مينرالوژي سرب:
بطور كلي چهار ايزوتوپ پايدار سرب با اعداد جرمي 204،206،207 و 208 وجود دارند كه از بين آنها ايزوتوپ 208 با فراواني 1/52% بيشترين ايزوتوپ سرب است. ايزوتوپ‌هاي 206،207 و 208 محصولات نهائي متلاشي شدن اورانيوم و توريم مي باشند. سرب بطور كلي از لحاظ فراواني در پوسته زمين در رتبه سي و چهارم قرار دارد، سرب داراي كلارك 3-10*6/1% مي باشد، در حال حاضر بطور متوسط حداقل ضريب تجمع سرب براي تشكيل كانسارهاي اقتصادي در حدود 2000 مي باشد. كلارك سرب از سنگهاي باريك به سمت سنگهاي اسيدي افزايش مي يابد، بطوريكه ميزان كلارك در سنگهاي اوترابازيك 5-10*1% در سنگهاي بازيك 4-10*8% و در سنگهاي با منشأ ماگمايي اسيدي 3-10*2% مي باشد. (4)
كاني هاي اصلي سرب و درصد سرب در هر كدام به ترتيب زير مي باشد:
گالن با 6/86% سرب، جيمسونيت با 16/40% سرب، بولانگريت با 42/55% سرب، بورنيت با 6/42% سرب، سروسيت با 6/77% سرب و آنگلزيت با 3/68% سرب.
3-1 ژئوشيمي و مينرالوژي روي:
روي داراي 5 ايزوتوپ پايدار است كه اعداد جرمي آن 64، 66، 78، 80 مي باشد كه در اين ميان بيشترين ايزوتوپ آن ايزوتوپ 64 با فراواني 9/48% مي باشد. روي از لحاظ فراواني در رتبه بيست و سوم پوسته زمين قرار دارد. كلارك روي تا حدودي بيشتر از سرب مي باشد، ميزان كلارك روي 3-10*3/8 و ضريب تجمع آن براي تشكيل كانسارهاي اقتصادي 500 مي باشد. ميزان كلارك روي از سنگهاي ماگمائي با منشأ بازي به سمت سنگهاي ماگمايي با منشأ اسيدي افزايش پيدا مي كند. ميزان كلارك در سنگهاي اولترابازيك 3-10*3% در سنگهاي بازي 3-10*3/1% و در سنگهاي اسيدي 3-10*6% مي باشد. ميزان كلارك در سنگهاي اسيدي خيلي نزديك به ميزان كلارك در پوسته است. كاني هاي اصلي روي و درصد روي هر يك به صورت زير مي باشد:
اسفالريت با 67% روي، ورتزيت با 63% روي، اسميت زونيت با 52% روي، همي مورفيت با 7/53% روي. (4)
4-1 انواع كانسارهاي سرب و روي:
بطور كلي انواع كانسارهاي سرب و روي عبارتند از:
3-1) اسكارن
3-2) رگه اي
3-3) استراتاباند
3-4) دگرگوني


خرید و دانلود | 500 تومان
گزارش تخلف به پلیس سایت
» ادامه مطلب ...
اولترافیلتراسیون حسین 1394/09/26 دسته بندی : شیمی 0

اولترافیلتراسیون

 

فهرست

چکیده    4
تاریخچه    4
فصل اول    7
مقدمه    7
فیلتر چیست؟    7
فیلتراسیون چیسیت؟    7
عوامل مؤثر در فیلتراسیون    8
مقايسه فيلتراسيون غشايی با فيلتراسيون معمولی    8
انواع فیلتراسیون :    11
کاربرد فیلترها    13
ممبران spiral wound    14
اولترافيلتراسيون چيست؟    15
عملكرد واحد اولترافيلتراسيون    15
راندمان حذف ذرات برخی پارامترها توسط سیستم اولترفیلتراسیون    16
مزاياي استفاده از سيستمهاي اولترافيلتراسيون    17
فصل دوم    18
شفاف سازی ابمیوه    18
مقدمه    18
آنزیم    22
مراحل شفاف سازي آب ميوه ها    23
پديده كدورت و شفافيت    24
پايدار ي سيستم هاي كدر و فرايندهاي جداسازي    25
تكنيك توليد كنسانتره شفاف از ميوه    29
تهيه آب ميوه از كنسانتره    32
فصل سوم    35
تاثیر پارامترهای عملیاتی    35
تاثیر پارامترهای عملیاتی بر کارایی فرایند اولترافیلتراسیون شربت رقیق چغندر قند    35
فصل چهارم    55
جداسازی پروتئن از اب پنیر    55
مقدمه    55
تعریف آب پنیر    55
انواع آب پنیر    56
پروتئین های آب پنیر    57
لاکتوز آب پنیر    57
فرآیند های اعمال شده در فرآوری آب پنیر    58
پنیرuf(اولترا فیلتراسیون)    61
تاثیر دما در UF (هنگام تولید)    63
گرفتگی غشاء    63
عوامل موثر در گرفتگی غشاها    64


چکیده
در این تحقیق اشنایی با فرایند اولتر فیلتراسیون و بعضی از کاربردهای آن مثل شفاف سازی ابمیوه –تغلیظ پروتئین اب پنیر و... صورت گیرد در ابتدا با بعضی از اصطلاحات آشنا میشویم :
فیلترها موادی متخلخلی هستند که در فرآیند جداسازی یا تغلیظ مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم‌ترین ویژگی فیلترها، داشتن خلل و فُرج‌هایی با اندازه‌ و ابعاد مشخص است، به همین دلیل، فیلتر را یک محیط متخلخل می‌نامند.
فیلترکردن یا فیلتراسیون، فرآیندی است که در آن یک مایع و یا گاز (سیال) به دلیل اختلاف فشار یا اختلاف پتانسیل الکتریکی و یا اختلاف غلظت از فیلتر عبور می‌کند.
  واژه های کلیدی
اولتر فیلتراسیون-شفاف سازی- ابمیوه-تغلیظ پروتئین -اب پنیر
تاریخچه
بعد از جنگ جهاني دوم يك گروه ويژه براي مطالعه بر روي تكنولوژي غشايي آلمان تشكيل شد و در سالهاي 1947 تا 1950 ساختارهاي غشايي موفقي پرورش يافتند . در سال 1957 نتيجه گزارشها تحقيقاتي بسياري، منجر به تصميم‌گيري براي استفاده از روش فيلتر غشايي براي آب آشاميدني شد . استفاده از فيلترهاي غشايي براي آناليز بهداشتي آب بوسيله رشد باكتري بر سطح فيلترها ، گونه‌اي از استعمال نوظهور غشاها در تاريخچه استفاده از آنها بود . در طول اولين قرن گسترش و توسعه فيلترهاي غشايي محققين از غشاها براي مطالعات دياليزي و اسمزي و اولترافيلتراسيون استفاده مي‌كردند .
بعد از جنگ جهاني دوم يك گروه ويژه براي مطالعه بر روي تكنولوژي غشايي آلمان تشكيل شد و در سالهاي 1947 تا 1950 ساختارهاي غشايي موفقي پرورش يافتند . در سال 1957 نتيجه گزارشها تحقيقاتي بسياري ، منجر به تصميم‌گيري براي استفاده از روش فيلتر غشايي براي آب آشاميدني شد. استفاده از فيلترهاي غشايي براي آناليز بهداشتي آب بوسيله رشد باكتري بر سطح فيلترها ، گونه‌اي از استعمال نوظهور غشاها در تاريخچه استفاده از آنها بود . در طول اولين قرن گسترش و توسعه فيلترهاي غشايي محققين از غشاها براي مطالعات دياليزي و اسمزي و اولترافيلتراسيون استفاده مي‌كردند .
ماتيوس و سيما در سال 1845 در حالي كه از غشاهاي جانوران براي مطالعات اسمزي استفاده مي‌كردند موفق شدند براي اولين بار دربارة تفاوتهاي نفوذ پذيري وابسته به عدم تقارن منافذ غشاء گزارش دهند. آنها ملاحظه كردند كه وقتي اطراف غشاء در جهت جريان آب معكوس مي‌شود ، جريان آب عبوري از غشاء سرعت بيشتري مي‌يابد . اشميت اولين نفري بود كه آنچه تاكنون اولترافيلتراسيون ناميده مي‌شود را شكل داد . وي نيز مشاهدات مشابهي در سال 1865 داشته است . او دريافت كه در هنگام معكوس كردن لبه‌هاي داخلي غشا در جهت جريان آب تفاوت آشكاري در جريان آب عبوري از غشاهاي جانوري ايجاد مي‌شود . اين محققين بدون اينكه دلايل ايجاد اين تفاوت‌ها را بدانند؛ بر ساختار منافذ غشاها ملاحظات ويژه‌اي داشتند .
اكثر اولترافيلتراسيونهاي اوليه كه در آزمايشگاهها و مصارف صنعتي استفاده مي‌شدند تا قبل از اواخر دهة 60 قرن 20 اهميت زيادي نداشتند . در دهة 70 اين قرن شاهد توسعة سريع به سركردگي صنايع لبني در اولترافيلتراسيون بوديم كه طرح‌هاي زيادي براي تغليظ پروتئين آب پنير و ديگر موارد كاربرد اولترافيلتراسيون مطرح گرديد .
پليمرهاي جديد زيادي مورد آزمايش قرار گرفتند و كار اصولي به صورت فزاينده‌اي بر اين موضوع متمركز شد. وقتي يك افزايش و جهش كالبدي در ادبيات تحقيق در اين زمينه ظاهر شد لزوم ايجاد نشريه‌اي براي ارائه آخرين پيشرفتهاي علمي در اين زمينه آشكار شد و به اين ترتيب مجلة “دانش غشايي” از سال 1973 شروع به فعاليت و انتشار كرد.
دهة 90 قرن 20 شاهد يك تنوع كلي از فرآيندها در حوزة غشاها بوده است و غشاهاي جديد هر روزه توسعة بيشتري مي‌يابند و شركتها با سرعت زيادي خريد و فروش مي‌شوند به طوري كه شركت‌هاي كوچك معمولي غشايي در ميان غولهاي صنعت شيميايي داد و ستد مي‌شوند . و اين روند رو به رشد در تكنولوژي غشايي به كجا خواهد انجاميد چيزي است كه براي رسيدن به آن بايد در انتظار آينده ماند .
فصل اول
مقدمه
  فیلتر چیست؟
فیلترها موادی متخلخلی هستند که در فرآیند جداسازی یا تغلیظ مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم‌ترین ویژگی فیلترها، داشتن خلل و فُرج‌هایی با اندازه‌ و ابعاد مشخص است، به همین دلیل، فیلتر را یک محیط متخلخل می‌نامند. سوراخ‎ها درصد بسیار زیادی از حجم فیلتر را دربرمی‌گیرند و شبکه پیچیده‌ای از حفره‌ها را می‌سازند. فیلترها می‌توانند از جنس پلیمـر و یا سرامیک باشند.
  فیلتراسیون چیسیت؟
فیلترکردن یا فیلتراسیون، فرآیندی است که در آن یک مایع و یا گاز (سیال) به دلیل اختلاف فشار یا اختلاف پتانسیل الکتریکی و یا اختلاف غلظت از فیلتر عبور می‌کند. با انجام عمل فیلتراسیون ذراتی که از اندازه حفره‌های فیلتر کوچک‌تر هستند از آن عبور کرده و ذرات با اندازه بزرگ‌تر، از سیال جدا شده و در پشت فیلتر می‌مانند.
عوامل مؤثر در فیلتراسیون

 - اندازه حفره‎های فیلتر
- مقدار ذراتی که در پشت فیلتر باقی می‌مانند
مقايسه فيلتراسيون غشايی با فيلتراسيون معمولی

جدا از اينکه فيلتراسيون معمولی و غشايی، بر مبنای اندازه ذارات آلاينده ها، دسته ای از آنها را از آب جدا می کنند تفاوت های عمده ديگری در ساختار، نحـوه عملکرد دارند که در اينجا به تعدادی از اين موارد می پردازيم:
اساساً طراحی اين دو سيستم با هم بسيار متفاوت است. جهت جريان آب خوراک، در صافی معمولی عمود بر سطح صافی قرار دارد و اين تصفيه را می توان در سيستم باز انجام داد. در صورتيکه در فيلتراسيون غشايی، از يک جريان متقاطع استفاده می گردد و عمليات بايد دريک سيستم بسته انجام پذيرد. جريان مايع ورودی موازی با سطح غشا بوده و جريان تراويده دارای جريانی عمود برسطح غشا می باشد..
موازی بودن جهت جريان با غشاء باعث می شود که غشاء توسط جريان خوراک دائما شستشو داده شود. از اين رو گرفتگی غشاء بسيار کمتر از فيلترها می باشد. يعنی تقريباً در حدود يک به ده.
در فناوری غشايی دو جريان وجود دارد (جريان تراويده و جريان بازداشته). در حاليکه در فيلتراسيون معمولی يک جريان مطرح است.
درفيلتراسيون معمولی، فشار اسمزی خيلی کم است و اصولاً نقشی ندارد.در فيلتراسيون اندازه ذرات مهم است. ولی در فيلتراسيون غشايـي علاوه بر اندازه ذرات، فاکتورهای ديگری هم مطرح است. هرچه اندازه مولکول های ناخالصي درشت تر و درجـه يونيزاسيون مولکول ناخالصی کمتر باشد فشـار اسمـزی محلول کمتر است. اما هرچه غلظت مولکول های ناخالصی بيشتر شـود فشـار اسمزی هم بيشتر می شود.
دما باعث افزايش فشار اسمزی می شود. ولی همزمان موجب کاهش ويسکوزيته محلول نيز مي گردد. بنابراين تأثير دما در فيلتراسيون غشايي پيچيده تر از فيلتراسيون معمولي است.
در فيلتراسيون مسير انتقال حلال حفره است. در فيلتراسيون غشايي(به ويژه در اسمز معکوس و نانوفيلتراسيون )، غشا دارای شاخه های پليمري آبدوست و يا آبگريزی است که آب را جذب کرده و سپس آب در داخل پليمر نفوذ مولکولي کرده و از آن عبور می کند.
در فيلتراسيون غشايي، از فشار به عنوان يکي از اصلي ترين نيروهای رانشي براي جداسازی ذرات استفاده مي گردد. در حاليکه در صافي معمولي ممکن است از فشار فقط برای تسريع فرآيند استفاده شود. معمولاً نيروی وزن اصلي ترين عامل فشار در صافی معمولی محسوب می گردد.
در فيلتراسيون معمولی، مواد سوسپانسيوني را مي توان به طور کامل از مايع جدا نمود. درصورتيکه در تصفيه غشايي، مواد فقط تغليظ مي شوند و حجم محلول نسبت به حجم اوليه کاهش مي يابد.
مزيت ديگر اين روش نسبت به فيلتراسطون معمولی، قابليت شستشوی خودکار غشا، همزمان با فعاليت مستمر سيستم مي باشد. زيرا که جريان خوراک با فشار از درون غشا عبور کرده و به طور مداوم باعث شسته شدن غشا و دفع ذرات جامد معلق مي گردد.
بزرگترين تفاوت فيلتراسيون غشائي و فيلتراسيون معمولي ، جهت جريان ميباشد. در فيلتراسيون معمولي جهت جريان و فشار هر دو عمود بر سطح هستند. در حاليکه در فيلتراسيون غشائي جهت جريان موازي سطح غشاء و فشار عمود بر آن مي باشد. از اين روست که فيلتراسيون غشائي را فيلتراسيون جريان متقاطع مي نامند.
در فيلتراسيون غشائي ، خوراک بين مخزن فرايند و فيلتر غشائي گردش مي نمايند. در هر گذر، قسمتي از آب و مواد ريزتر از منافذ غشاء از آن عبور ميکنند و از سيستم خارج ميشوند (فاز فيلترشده filtrate) و خوراک به داخل مخزن باز مي گردد. (فاز تغليظ شده concentrate). بدين ترتيب با جداسازي آب، غلظت خوراک مرتبا افزايش مي يابد و در نهايت خوراک بسيار غليظ در سيستم باقي مي ماند. بدين لحاظ در فيلتراسيون غشائي ، مواد غير قابل عبور فقط تغليظ مي شوند و حجم اوليه کاهش مي يابد.
انواع فیلتراسیون :

1. میکروفیلتراسیون                                                 (MF) Micro filtration

2. اولترافیلتراسیون                                                                      (UF) Ultra filtration
   
3.اسمز معکوس                         (RO) Reverse osmosis

4. نانوفیلتراسیون (NF) Nano filtration                                                                                   

1.    میکروفیلتراسیون:    

میکروفیلتراسیون فرآیندی است که برای جداسازی ذرات، جامدات معلق کوچک و موادی دیگر مثل باکتری‌ها، کیست‌ها، مولکول‌هـا و ذراتی بزرگتر از


خرید و دانلود | 7,900 تومان
گزارش تخلف به پلیس سایت
» ادامه مطلب ...
پیشرانه های فلزی پارسا 1394/08/24 دسته بندی : شیمی 0
سمينار دوره كارشناسي ارشد در رشته شيمي پيشرانه
 پیشرانه های فلزی

 

فهرست مطالب
سمينار دوره كارشناسي ارشد در رشته شيمي پيشرانه 1
پيشرانه هاي فلزي 1
آذر 88 1
فصل اول: 3
مقدمه 3
پيشرانهها 4
1- پيشرانه هاي تفنگي 4
1-1- كارآيي 4
1-2- اجزاء 5
1-2-1- پيشرانه هاي تك پايه 5
1-2-2- پيشرانه هاي دو پايه 6
1-2-3- پيشرانه هاي سه پايه 6
1-2-4- پيشرانه هاي پر انرژي 6
1-2-5- پيشرانه هاي مايع 7
1-2-6- پيشرانه هاي كامپوزيت 7
1-2-7- مواد افزودني پيشرانه 7
جدول 1- مثال هايي از مواد افزودني استفاده شده در پيشرانه هاي تفنگي 8
2- پيشرانه هاي موشكي 8
2-1- كارآيي 8
2-2- اجزاء 9
2-2-1- پيشرانه هاي دو پايه 9
2-2-2- پيشرانه هاي كامپوزيت 9
جدول2- كارآيي برخي پيشرانه موشكي جامد 10
2-2-3- پيشرانه هاي مايع 10
جدول 3- كارآيي برخي پيشرانه موشكي مايع 11
جدول 4- كارآيي برخي دو پيشرانه هاي موشكي مايع 11
2-2-4- پيشرانه هاي توليد كننده گاز 11
پيروتكنيك ها 12
1- پيروتكنيك هاي گرما زا 12
2- چاشني ها و آتش زنه هاي اول 13
جدول5- مثال هايي از تركيبات پيروتكنيك مورد استفاده به عنوان چاشني ها 13
3- وسايل توليد كننده گرما 13
4- تركيبات تأخيري 14
جدول 6-  مثال هايي از تركيبات پيروتكنيك مورد استفاده به عنوان تركيبات تأخيري 14
5- تركيبات دودزا 15
جدول 7- مثال هايي از تركيبات پيروتكنيك مورد استفاده به عنوان دودزا 15
6- تركيبات نورزا 16
6-1- نور رنگي 16
6-2- نور سفيد 16
جدول 8- مثال هايي از تركيبات پيروتكنيك كه نور سفيد و رنگي نشر مي كنند 17
7- پيروتكنيك هاي پارازيتي 17
7-1- صدا 17
7-2- سوت 17
فصل دوم: 19
مشخصات پیشرانه هاي فلزي 19
1- مقدمه 20
2- فلزات به عنوان سوخت پیشرانه 20
جدول 9-اثر افزايش آلومينيوم بر حرارت انفجار و حجم محصولات گازي براي TNT /AL 21
جدول 10- مقایسه مزایا و معایب فلزات مختلف 24
3- اکسید کننده ها 24
4- بایندرها 25
فصل سوم: 26
فرآيند هاي ساخت پیشرانه هاي فلزي 26
1- مقدمه 27
2- عملیات مخلوط‌سازی 27
شکل1- عملیات پیش مخلوط سازی 28
2-1- آماده‌سازی بایندر (پیش آمیختن) 28
شکل2- گشتاور چرخشی در حین مخلوط سازی 29
2-2- فرآیندهای مخلوط‌سازی پیوسته 30
3- ریخته‌گری گرین‌ها 30
3-1- مراحل عملیات 30
3-2- خواص رئولوژیکی و فرآیندهای ریخته‌گری 31
شکل 3- نمودارrheogram  به عنوان تابعی از زمان بعد از افزودن عامل کراس لینک 32
3-3- فرآیندهای اصلی ریخته‌گری گرین‌ها 32
3-3-1- مرحله ریخته‌گری در خلاء با کمک نیروی جاذبه 32
شکل 4- قدیمی‌ترین دستگاه ریخته‌گری در خلاء 33
3-3-2- فرآیندهای ریخته‌گری دای 34
1- فشار ایجاد شده با کمک گاز( شکل5) 34
شکل5- ریخته‌گری تزریقی 35
2- فشار ایجاد شده از طریق مکانیکی با استفاده از پیستون هیدرولیکی 35
شکل 6- قالب گیری از پیشرانه در محفظه تحت فشار 36
3- فشار وارد شده به طور مکانیکی با استفاده از پیچ ارشمیدسی 36
شکل7- انتقال مستقیم به درون مخلوط کن 36
4- دمای پخت و عملیات تکمیلی 37
4-1- پخت تحت فشار 37
4-2- قالب‌گیری انتگرالی 37
شکل8 -قالب‌گیری انتگرالی 38
فصل چهارم: 39
خواص و كارآيي پیشرانه هاي فلزي 39
1- مقدمه 40
شکل 9- رم جت ]4[ 40
جدول 11- ترکیب پیشرانه ]29[. 41
جدول 12- خصوصیات پیشرانه با 37.5 درصد Mg –AL  ]29[. 42
جدول 13 – خصوصیات پیشرانه با منیزیم  ]29[. 42
2- خواص پیشرانه‌های فلزی 42
2-1- احتراق فلزی 43
جدول14- مشخصات فیزیکی و ترموشیمیایی سوخت های فلزی ]1و4و5و14[. 45
شکل10 انرژی های احتراقی برخی از عناصر را هنگامی که به اکسیژن یا فلوئور افزوده می شوند نشان می دهد ]15-14[. 45
شکل10- انرژی احتراقی عناصر ]15-14[ 45
Be> B > B4C >Li> Al > Mg > Ti > Zr> Zn>Fe 45
Mg>Fe> Zn >Li B > B4C > Be >  Ti > Al > Zr > 45
جدول15-.فرمولاسیون های سوخت های غنی شده مطالعه شده توسط پژوهشگران مختلف ]4[ 46
2-1-1- فرمولاسیون ها یمبتنی بر AL یا Mg-AL 46
شکل 11- منطقه احتراق یک قطره کوچک آلومینیوم مشتعل در یک جریان انتقال حرارت ملایم ]4[. 47
شکل 12- نمایی از پدیده ی کلوخه ای شدن ذرات آلومینیوم ]36[. 49
2-1-2-  فرمولاسیون ها ی مبتنی بر آلیاژ B-AL 50
2-1-3- فرمولاسیون ها ی مبتنی بر  Mg 51
2-1-4- فرمولاسیون های مبتنی بر  B 52
شکل13- فرآیندهای فیزیکی-شیمیایی در احتراق سوخت جامد (BAMO/NMMO) /بور در هوا]4[. 53
2-1- 5- فرمولاسیون های مبتنی بر  Be 55
2-1-6-  فرمولاسیون های مبتنی بر Zr 56
2-2- ایمپالس ویژه (کارآیی انرژی تئوری) 56
شکل 14- کارآیی تئوری پیشرانه‌های غنی از سوختMPa) 57/. P=و0  Z=و 2 (M=  ]5[ 58
شکل 15- کارآیی تئوری پیشرانه‌های غنی از سوختMPa) 57/. P=و0  Z=و 2 (M=  ]5[. 58
B > Al > Mg > Zr 58
B > Al > Zr > Mg 58
2-3- علامت 58
3- پیشرانه حاوی بور 58
3-1- بازده احتراق 59
3-2- کارآیی‌ تئوری 59
شکل 16- کارآیی‌های تئوری پیشرانه حاوی بورMPa) 57/. P=و0  Z=و 2 (M=  ]5[. 60
شکل 17- دمای احتراق تئوری پیشرانه حاوی بور در هوا ]5[. 60
3-3- خصوصیات مکانیکی 60
.جدول16- خصوصیات مکانیکی 60
3-4- خصوصیات ایمنی 60
جدول 17- خصوصیات ایمنی پیشرانه حاوی بور]5[. 61
3-5- فرآیندپذیری 61
3-6- خصوصیات بالستیکی 61
جدول 18- خصوصیات بالستیکی پیشرانه حاوی بور 61
شکل 18- خصوصیات بالستیکی پیشرانه حاوی بور (گرین انتها سوز با قطر 90-117 میلی متر) ]5[. 62
شکل 19- آزمون استاتیکی پیشرانه حاوی بور -گرین انتها سوز(177 میلی متر قطر و 300 میلی متر طول) 62
3-7- علامت 62
4- بوسترهایی برای رم‌جت‌ راکت های انتگرالی 62
5- نتیجه گیری 63
منابع و مراجع 64
 
 
پيشرانه ها
پيشرانه ، ماده منفجره¬اي است كه احتراق سريع و قابل پيش بيني (بدون انفجار) را طي نموده و حجم زيادي از گازهاي داغ، توليد مي¬كند. از اين گازها مي¬توان براي پيش راندن يك فشنگ (يعني يك گلوله)، يا يك موشك يا در ژنراتورهاي گازي براي به حركت در آوردن توربين(براي مثال در اژدر ها )، استفاده نمود.
براي توليد سريع گاز، يك پيشرانه بايد همانند يك ماده منفجره قوي، اكسيژن خود را همراه با مقادير مناسبي از عناصر سوخت يعني كربن، هيدروژن و غيره حمل كند. يك پيشرانه همگن (تك پيشرانه  براي پيشرانه¬هاي مايع) پيشرانه¬اي است كه سوخت و اكسيدكننده همراه با هم در يك مولكول باشند(مانند نيتروگليسرين)، در حالي كه يك پيشرانه ناهمگن (دو پيشرانه  براي پيشرانه¬هاي مايع)پيشرانه¬اي است كه سوخت و اكسيدكننده در تركيبات جداگانه¬اي هستند. پيشرانه¬هاي تفنگي از ديرباز به عنوان همگن شناخته شده¬اند در حالي كه پيشرانه¬هاي موشكي، ناهمگن هستند.
1- پيشرانه¬هاي تفنگي
1-1- كارآيي 
پيشرانه¬هاي تفنگي، براي توليد مقادير زيادي از گاز كه توانايي پرتاب فشنگ با انرژي جنبشي زياد را دارا باشد، طراحي شده¬اند.سرعت فشنگ به سرعت گاز توليد شده بستگي دارد كه اين به نوبه خود، همان¬گونه كه در معادله 1 نشان داده شده است به مقدار انرژي شيميايي آزاد شده و راندمان  تفنگ (η) بستگي دارد.
 
 
1-2- اجزاء 
اجزاي پيشرانه هاي تفنگي به طور سنتي از موادي بر پايه نيترو سلولز هستند. اين مواد الياف مانند، داراي خواص مكانيكي خوبي مي باشند و به منظور دست يابي به يك سطح سوزش ثابت بدون انفجار، مي توان آنها را به شكل دانه اي  يا ميله اي  (كه تحت عنوان گرين ها  شناخته مي شوند) ، ساخت.اندازه گرين هاي پيشرانه به اندازه تفنگ بستگي دارد. تفنگ هاي بزرگ تر نيازمند گرين هاي بزرگ تري هستند كه زمان بيشتري را براي سوختن صرف مي كنند. همچنين شكل گرين هاي پيشرانه نيز بسيار مهم است. گرين هاي با مساحت زياد نسبت به گرين هاي با مساحت كم، با سرعت بيشتري مي سوزند. 
جدا از اندازه و شكل گرين هاي پيشرانه،تركيب آن ها نيز نقش مهمي را ايفا مي كند. سه نوع اصلي پيشرانه هاي جامد عبارتند از:تك پايه ، دو پايه  ،و سه پايه .ساير انواع پيشرانه هاي تفنگي ،پيشرانه هاي تفنگي پر انرژي ، مايع و كامپوزيت هستند كه كمتر عموميت دارند.
1-2-1- پيشرانه هاي تك پايه
پيشرانه هاي تك پايه در تمام انواع تفنگ ها ،از كلت گرفته تا اسلحه هاي توپ خانه اي،استفاده مي شوند.اجزاي اين پيشرانه، حاوي 90٪ يا بيشتر نيترو سلولز است كه نيتروژن موجود در آن 13.2- 12.5٪ مي باشد. نيترو سلولز با افزودن يك نرم كننده مانند كارباميت يا دي بوتيل فتالات به صورت ژله اي در مي آيد، و سپس اكسترود و خرد مي شود تا به شكل ذره هاي مورد نظر در آيد. محتواي انرژي (مقدارQ ) پيشرانه هاي تفنگي تك پايه بين J/g3700-3100 مي باشد.
1-2-2- پيشرانه هاي دو پايه
براي اينكه مقدارQ پيشرانه هاي تك پايه بالا رود و فشار گاز درون لوله ي تفنگ افزايش يابد،نيترو سلولز را با نيترو گليسرين  مخلوط مي كنند تا پيشرانه دو پايه تشكيل شود. پيشرانه هاي دو پايه داراي مقدارQ  در حدود J/g 4500 هستند و در كلت و خمپاره اندازها استفاده مي شوند.عيب پيشرانه هاي دو پايه ،سايش بي اندازه لوله ي تفنگ است كه توسط دماهاي خيلي بالاي شعله و حضور برق دهانه ي  تفنگ به وجود مي آيد.برق دهانه، نتيجه اي از انفجار سوخت هوا در محصولات احتراق(يعني گازهاي هيدروژن و كربن مونوكسيد)مي باشد.

خرید و دانلود | 9,900 تومان
گزارش تخلف به پلیس سایت
» ادامه مطلب ...