موضوع:اصول تراشكاري

اين فايل يا فرمت ورد و آماده پرينت مي باشد.

فهرست مطالب

تراشکاری ۵

انواع ماشینهای تراش ۱۱

رنده های تراشکاری ۱۲

افزارهای تراشکاری – رنده تراش ۱۳

انواع رنده های تراشکاری ۱۶

نکات مهم در بستن رنده های تراشکاری ۱۷

سرعت برش ۲۲

تعیین تعداد دوران ۲۳

استفاده از دیاگرام سرعت برش ۲۴

محاسبات زمان در تراشکاری ۲۴

طرز استفاده کردن از میکرو متر ۲۸

نکات مهم در نگهداری از میکرومتر ۲۹

معرفی قطعاتی از ماشین تراش ۳۱

مرغک ۳۱

لینت و درن ۳۲

فرم تراشی و آج زنی ۳۴

طریقه بستن و تراشیدن یک درپوش مربع در چهار نظام ۳۶

ساختمان سه نظام ۳۹

مراحل بستن یک نمونه کار روی صفحه نظام ۳۹

مشخصات یک مته ۴۱

مته لنگ وفوتر تیغه مته گیر ۴۲

امتحان کردن سوراخ انجام شده ۴۲

مخروط تراشی ۴۴

سوراخهای مخروطی ۴۹

تولید پیچ روی ماشین با کمک حدیده و قلاویز ۵۳

شکل مقاطع رنده پیچ بری ۵۵

طرز کار و عمل میله هادی و مهره قفل کن ۵۶

محاسبه چرخ دنده های تعویضی برای پیچ بری ۵۶

فرم تراشی ۵۸

تراشیدن لنگ : یا تراشکاری خارج از محور ۶۰

وسایل اندازه گیری مورد نیاز در تراشکاری ۶۲

گونیا ۶۳

سوزن خط کش پایه دار ۶۴

فرمان کنترل Go-NOTGO 64

فرمان میله یا اندازه گیر دهان اژدر ۶۵

راپورتورها ۶۵

شابلون قوس ۶۶

شابلون دنده ۶۶

طراز ۶۷

ساعت اندازه گیری ۶۹

خط کش پایه دار ۷۰

ماشین سنگ زنی : ۷۰

ترکیبات سنگ های سمباده ۷۱

طریقه استفاده و بستن سنگ سمباده ۷۲

چگونه مته ها را تیز کنیم ۷۳

مراحل تیز کردن رنده های تراشکاری ۷۴

قبل از هر چيز ايمني هاي لازم را بايد بداند.

الف- ايمني هاي اصلي و مهم

قبل از هر كاري با ماشين ابزار به نكات مهم ذيل بايد توجه كامل نمود كه به دو بخش تقسيم مي شوند:

A: كارهايي كه بايستي انجام شود:

1- بايستي فرمانها و اهرمها را بشناسد

2- در صورت داشتن سئوال در مورد هر چيز آنرا بپرسد

3- هميشه ابزار صحيح براي كاركردن در اختيار داشته باشد.

4- براي ابزاري كه خراب ميشود و يا مي شكند جانشين داشته باشد.

5- از ابزار مواظبت كند و براي تهيه آنها قبل از استفاده از دستگاه اقدام نمايد.

6- گذرگاه ومسير استفاده از ماشين را هميشه تميز نگاه دارد.

B- كارهايي كه نبايستي انجام داد:

1- در كارگاه و اطراف ماشين بيهوده قدم نزند و ندود

2- هيچ چيزي را روي زمين نياندازد.

3- هر چيزي كه تهيه مي شود را لمس نكند

4- در زير قلاب و بار حركت نكند

ب- ايمني هاي مربوط به ماشين:

1- ماشين را تميز نگهدارد و روغن كاري بنمايد.

2- قبل از استارت زدن با ماشين آشنايي كامل داشته باشد.

3- قبل از ترك كردن ماشين آن را خلاص و خاموش كند.

ج- ايمني هاي مربوط به پرسنل:

1- هر خبر و گزارشي را در كوتاهترين زمان مطرح نمايد.

2- از كفش و لباس كار برخوردار باشد.

3- قبل از استفاده از كار ازتميز بودن براي نشستن روي ماشين اطمينان حاصل نمايد.

4- دگمه هاي لباس كار باز نباشد و يا زيپ آن هميشه بالا كشيده شده باشد.

5- موهاي سر را هميشه كوتاه نگهدارد

6- ازبستن ساعت و انگشتر و هرگونه مشابه آن پرهيز نمايد.

7- براده ها؛ قطعات داغ و ساير آنا را توسط دست لمس نكند.

8- روي ماشين خم نشود و يا تكيه ندهد

براي مواظبت و محافظت ازماشينهاي افزار عوامل زير را بايد در نظر داشت.

1- قبل از شناساي از طرز كار هر ماشين نبايد آنرا به كار انداخت تا موجب خرات جاني و مالي گردد.

2- محلهايي از ماشين كه نياز به روغنكاري روزانه دارد بايد مرتباً اعمال گردد.

3- قبل از استارت كردن ماشين از درست قرار گرفتن اهرمهاي آن بايد اطمينان حاصل كرد

4- حرارت ياطاقانهاي ماشين نبايستي بيش از حرارت دست شود بنابراين زمان كاركدد بايد معلوم باشد

5- از جمع شدن براده ها در راهنماهاي ماشين بايستي جلوگيري شده و هميشه آنها را تميز نگهدارد

6- راه نفوذ آب و گرد و غبار به داخل الكترود موتورها بايد كاملاً بسته باشد و داراي حفاظ باشد

7- براي تميز كردن مداوم ماشين نبايد از هواي فشرده استفاده شود، تا عمر ماشين زيا شود

8- توجه به علائم و تابلوهاي جلوگيري از خطرات بسيار مهم بوده و ضامن ايمني وسلامتي خواهد شد.

موضوع:بررسی اثرات تجدید پذیر و نحوه عمل و کاربرد آن در شرکتهای تولیدی و صنعتی             

اين فايل يا فرمت ورد و آماده پرينت مي باشد

فهرست:

مقدمه

اهداف صورتهای مالی و اطلاعات حسابداری

اهداف گزارشگری مالی

تاریخچه حسابداری برای ارزشهای جاری

پول، ابزار اندازه‌گیری و سنجش

تاریخچه حسابداری ارزشهای جاری

تاریخچه حسابداری تغییر قیمتها در انگلستان

حسابداری تغییر سطح قیمتها در ایالات متحده امریکا

حسابداری تغییر قیمتها در استرالیا و کانادا

هدفهای حسابداری در بکارگیری شیوه‌ها و تدابیر جایگزین

تدابیر حسابداری

سود، تعریف و مفاهیم

سود حسابداری

تاریخچه و مفهوم اقتصادی سود

سود لذت روحی

مفهوم حفظ یا نگهداشت سرمایه

انواع مفاهیم نگهداشت سرمایه

مفهوم نگهداشت سرمایه فیزیکی

رابطه نگهداشت سرمایهو بازده سرمایه و برگشت سرمایه

حسابداری قیمتهای تاریخی تعدیل شده با استفاده از شاخص عمومی قیمتها (HC/CD)

تجزیه و تحلیل روشها و تدابیر حسابداری در شرایط تورمی

اقلام پولی و اقلام غیرپولی

تعدیل و ارائه مجدد بر حسب واحد پول ثابت

قیمت گذاری مستقیم

اقلام پولی و سود یا زیان قدرت خرید

طبقه‌بندی اقلام پولی و غیر پولی

حسابداری به ارزش طلا (Gold Value Accounting)

حسابداری تجدید ارزیابی دارایی‌های ثابت (Revalution of Accounting)

تجدید ارزیابی دارایی‌های، تعریف، اهداف

تفاوت در نرخ بازده سرمایه‌گذاری و نرخ بازده فعالیت

دارایی‌های قابل تجدید ارزیابی

ارزیابیان و ویژگیهای آنان:

نحوه قیمت‌گذاری در تجدید ارزیابی دارایی ها:

چگونگی محاسبه و ثبت مازاد تجدید ارزیابی

استهلاک، فروش و کنارگذاری دارایی‌های تجدید ارزیابی شده

تجدید ارزیابی مجدد

ارزیابی تدابیر حسابداری و تجزیه و تحلیل تطبیقی

حسابداری قدرت خردی جاری (CURRENT PURCHASIN POWER ACCUNTING)

روش مورد عمل

سود یا زیان اقلام پولی- در عمل

سود یا زیان اقلام پولی- از نقطه نظر تئوری

مشکلات نظام حسابداری قدرت خرید جاری

ماهیت صورت مکمل

حسابداری بهای تمم شده جاری بر اساس گزارش آقای سندیلند

مفاهیم بنیادی

رد مفاهیم نظام حسابداری قدرت خرید جاری

بررسی تعیین سود تورم دارائیهای غیرپولی

توسعه مفهوم سود نگاهداری

تفکیک سود عملیاتی

روش مورد عمل

مشکلات حسابداری بهای تمام شده جای

مقایسه حسابداری قدرت خرید جاری و بهای تمام شده جاری

حسابداری قدرت خرید جاری (CCP)

حسابداری بهای تمام شده جاری

مفاهیم بنیادی

روش مورد عمل

ترازنامه حسابداری بهای تمام شده جاری

هدفها، آثار و نتایج متصور از تجدید ارزیابی

آثار تجدید ارزیابی

مکانیزمها و روشهای ارزیابی

تجزیه و تحلیل آماری، نتیجه گیری و پیشنهاد

نحوه جمع‌آوری اطلاعات

ضمائم و پیوستها

پرسشنامه

استاندارد بین المللی حسابداری شماره 15

گزارش آثار تغییر قیمتها 

3- تعداد و دوره تهيه گزارشات درون سازماني در يك دوره ممكن است زياد باشد. 
4- با عنايت به مراجعي كه اطلاعات مديريت بمنظور تصميم‌گيري آنها تهيه مي‌شود، ممكن تبعيت از اصول و روشهاي حسابداري در اولويت ثانويه قرار گرفته و عامل اصلي تدوين اطلاعات فايده‌مندي آن در تصميم‌گيري و مرتبط بودن اطلاع با انواع تصميم مي‌باشد. 
نمونه‌هايي از موارد كاربرد اطلاعات مربوط به گزارشهاي درون سازماني شامل: برنامه‌ريزي، بودجه‌بندي، كنترل، قيمتهاي خريد و فروش، مديريت موجوديها، مديريت وجه نقد و بودجه بندي‌هاي جاري و سرمايه‌اي مي‌باشد. 
3- اهداف صورتهاي مالي و اطلاعات حسابداري 
اهداف اصلي صورتهاي مالي ارائه اطلاعات فشرده و شكل يافته درباره وضعيت مالي، عملكرد مالي و گردش وجوه نقد يك واحد تجاري بوده كه بر طيفي گسترده از استفاده‌كنندگان از اطلاعات و صورتهاي مالي در اتخاذ تصميمات اقتصادي مفيد واقع گردد. 
صورتهاي مالي و اطلاعات حسابداري برآمده از سيستم‌هاي اطلاعاتي حسابداري همچنين نتايج وظيفه مباشرت مديريت يا حساب دهي آنها در قبال منابعي كه در اختيارشان قرار گرفته است را منعكس مي‌نمايد. استفاده‌كنندگان از اطلاعات و صورتهاي مالي بمنظور اتخاذ تصميمات اقتصادي، غالباً  خواهان ارزيابي وظيفه مباشرت يا حساب دهي مديريت ميباشند. تصميمات اقتصادي مزبور به عنوان نمونه شامل مواردي از قبيل فروش يا حفظ سرمايه‌گذاري در واحد يا واحدهاي تجاري و انتصاب مجدد يا جايگزين نمودن مديران جديد مي‌باشد. 
بديهي است بدليل اينكه اطلاعات و صورتهاي مالي عمدتاً بيانگر اثرات مالي رويدادهاي گذشته بوده و الزاماً در برگيرنده اطلاعات كيفي و غيرمالي نمي‌باشد. لذا برآورنده تمامي نيازهاي اطلاعات طيف گسترده استفاده‌كنندگان از آن اطلاعات نبوده با اينحال صورتهاي مالي نيازهاي اطلاعاتي مشترك اغلب استفاده‌كنندگان را رفع مي‌نمايد. 
4- اهداف گزارشگري مالي 
با عنايت به آنچه كه در قسمت اهداف گزارشگري مديريت به شكل اجمالي بيان گرديد، بيان اثرات اقتصادي رويدادها و عمليات مؤثر بر وضعيت و عملكرد مؤسسات و سازمانها براي اشخاص خارج از مؤسسه ذينفع و يا ذيصلاح به دريافت اطلاعات مذكور بمنظور كمك در اخذ تصميمات مالي مي‌باشند، مي‌‌تواند به عنوان هدف اصل گزارشگري مالي بيان گردد. چارچوبها و ابزار اصلي انتقال اطلاعات به اشخاص مزبور صورتهاي مالي بوده كه اساساً در جهت دستيابي به اهداف بشرح زير مي‌باشد: 
1- گزارشگري مالي بايد اطلاعاتي را فراهم نمايد كه براي سرمايه‌گذاران و اعتباردهندگان فعلي و بالقوه و ساير استفاده‌كنندگان در تصميم‌گيريهاي سرمايه‌گذاري، اعطاي اعتبار و ساير تصميمات مشابه مفيد واقع شود.
2- گزارشگري مالي بايد اطلاعاتي را فراهم نمايد كه سرمايه‌گذاران، اعتباردهندگان و سايرين را در ارزيابي امكان دسترسي به ميزان وجوه نقد و نيز ارزيابي زماني‌بندي و ابهام در مورد چشم انداز آتي جريان ورد وجوه نقد به واحد تجاري كمك نمايد بدين خاطر كه برآورد فوق به شدت به دورنماي نقدينگي آتي واحد تجاري بستگي دارد. 
3- گزارشگري مالي بايد اطلاعاتي را در مورد منابع اقتصادي واحد تجاري، حقوق نسبت به منابع مذبور و اثرات رويدادها، فعاليتها و شرايطي كه منابع و حقوق مزبور را تغيير مي دهد، ارائه كند. 
4- گزارشگري مالي بايد اطلاعاتي در مورد عملكرد واحد تجاري كه از طريق اندازه‌گيري سود  خالص و اجزاي تشكيل دهنده آن بر مبناي فرض تعهدي مشخص مي‌شود ارائه دهد. 
5- گزارشگري مالي چگونگي تأمين و مصرف وجوه، استقراض و بازپرداخت ديون، توزيع سود سهام و ساير موارد توزيع منابع واحد تجاري بين صاحبان سهام و عوامل ديگري كه ممكن است بر نقدينگي يا توانايي واحد تجاري در ايفاي به موقع تعهداتش تأثير گذارد را افشاء نمايد. 
6- گزارشگري مالي بايد اطلاعاتي در مورد نتايج حاصل از نظارت مديران بر منابع واحد تجاري در ايفاي مسئوليتهايي كه در قبال صاحبان سهام داشته‌اند را ارائه دهد. 
اهداف پيش گفته تحت عنوان اهداف گزارشگري مالي بدان دليل كه با چارچوب و ابزار صورتهاي ملي دست يافتني مي‌نمايد، در اين خصوص ايجاب مي‌كند تا مجموعه‌اي از صورتهاي مالي به طور جداگانه و نيز در مجموع در دستيابي به اهداف حسابداري داراي نقش و نمايد مي باشند. بديهي است در شرايطي اطلاعات مندرج در صورتهاي مالي اين قابليت را خواهند يافت كه به نحو اصولي و به روشهاي درست تهيه و ارائه گردند تا ضمن برطرف نمودن نيازهاي اطلاعاتي استفاده كنندگان از صورتهاي مالي، اطلاعات لازم را به منظور تجزيه و تحليل هاي اقتصادي در سطح كلان را دارا باشد. 
5- تاريخچه حسابداري براي ارزشهاي جاري 

                          موضوع: دانلود مقاله انواع انبارهای کارخانه های صنعتی

اين فايل يا فرمت ورد و آماده پرينت مي باشد.

فهرست:
انبار
مواد اوليه
انبار قطعات نيمه ساخته
انبار قطعات وارده
بار ابزار
انبار قطعات يديكي دستگاهها و ماشين آلات
انبار آهن آلات و پروفيلها
- انبار ملزومات و لوازم مصرفي پرسنل
انبار محصول
روش ساده يا روش اعداد ترتيبي
روش اعداد گروهي
روش اعشاري يا ديوئي
روش حروفي يا الفباي
روش نيمونيك
روش مخفي
روش كد گذاري يا روش صنعتي
روشهاي مختلف استفاده از اجناس انبار
خلاصه اهم رويه هاي حسابداري
ذخيره مزاياي پايان خدمت كاركنان
كنترل بين مدارك حسابداري و مدارك انبار
چگونگي تثبيت اطلاعات در دفاتر و مدارك انبار
حسابداري
حسابداري صنعتي

1- انبار مواد اوليه كه بايد فضاي بزرگي را داشته و به دربهاي ورود حاصل كارخانه نزديك باشد تا حمل و نقل اوليه توسط كانتينرهايي حمل مواد راحتر باشد انبار مواد اوليه مي تواند انبار ضايعات و قطعات را در خود جاي دهد.
2- انبار محصول كه در آخرين مرحله توليد هر محصولي كه توليد شده و به فروش مي رسد در اين انبار نگهداري مي شود.
كدگذاري كالا( روشهاي مختلف كد گذاري):
ايجاد دو يا سيستمي كه به وسيله آن اطلاعات و نشانه هاي مورد نياز از شخص به شخص ديگر و يا از نقطه اي به نقطه ديگر به صورت خلاصه منتقل مي گردد. كدگذاري نام دارد. كلمه كد با معني رمز و نوشته به كار مي رود عمل كدگذاري را ميتوان با استفاده از عوامل متعدد از قبيل رنگها، نورها، اشكال، اعداد، حروف، الفبا و يا بصورت تركيبي است اين عوامل انجام داد.
كدگذاري فوايد متعددي دارد از جمله جلوگيري از نوشتن جملات طويل و توصيفي و شناسايي ساده و دقيق كالا كمك به استاندارد كردن كالا كمك به جمع آوري اطلاعات صحيح و آماده و محاسباتي ثبت عمليات واردات و صادرات كالا و نگهداري حساب دقيق موجودي انبار توسط ماشينهاي محاسب الكترونيكي پيشرفته و صدرو سفارش خريد به طور ساده و مطمئن.
انواع روش كدگذاري:
1- روش ساده يا روش اعداد ترتيبي
2- روش اعداد گروهي
3- روش اعشاري يا ديوئي
4- روش حروفي يا الفباي
5- روش نيمونيك
6- روش مخفي
7- روش كدگذاري مركب يا روش مخفي
روش كد گذاري يا روش صنعتي:
امروزه روش كدگذاري مركب يا روش صنعتي متداولترين روشي است كه در موسسات و سازمانها مختلف از جمله موسسه اي كه در آن تحقيقات يا شروع نموده اند مورد استفاده قرار مي دهند. جهت اجراي روش فوق در مرحله اول بايد اقدام ذيل به صورت گيرد.
الف) – صورت برداري از انواع كالاهاي موجود در انبار در حال پيش بيني آينده بدون لزوم ذكر مشخصات دقيق اجناس ب) – گروه بندي كردن اقلام صورت برداري شده ج) – تخصيص يك عدد براي گروه اصلي و همچنين تخصيص يك عدد براي گروه فردي د) – شماره گذاري كالاي موجود در هر گروه فردي به ترتيب و با در نظر گرفتن احتياجات آنها.
نكته اي كه حتما بايد به آن توجه داشت اين است كه تعداد ارقام اعداديكه هر يك از گروههاي اصلي و فرعي و اصل كالا اختصاص داده مي شود متناسب با تعداد و تنوع كالاهاي مورد نياز سازان و تعداد گروهها مي باشد و بي جهت از ارقام چند عددي استفاده نشود هر چند ارقام استفاده شده كمتر باشد مزاياي بيشتري دارد كه مهمترين آن راحتي در به خاطر سپردن كد خاص توسط انبار داران خواهد بود.
گروه اصلي    گروه فرعي    اصل كالا
روشهاي مختلف استفاده از اجناس انبار:
در انبار اجناس ممكن است وجود داشته باشد كه در يك زمان معين بايستي مصرف شود ( مانند روغن) و اين زمان با نوشتن تاريخ بر روي بسته بندي مشخص مي شود ولي غلب اتفاق مي افتد كه مقادير زيادي جنس به علت استفاده نكردن به موقعه تاريخ مصرف آنها گذشته و غير قابل استفاده اند براي استفاده از اجناس دو سيستم دو روش وجود دارد.
1- سيستم FiFo
2- سيستم LIFO
در سيستم اول (فايو) جنسي كه اول وارد شده اول خارج و مصرف مي شود و در سيستم دوم ( لايفو) جنسي كه آخر از همه وارد شده اول مصرف مي شود استفاده از روش لايفو نادرتر بوده و غالبا سيستم فايفو را بكار مي برند.

                                           موضوع: مقاله آهنگری

این فایل با فرمت ورد و آماده چاپ می باشد.

فهرست مطالب
آهنگری (تغییر فرم آزاد ) ۴
مراحل آهنگری فولاد ۴
آهنگری میله ۶
پهن کردن الکتریکی ۸
سوراخ کردن ۹
مثالهایی از اهنگری فولادهای بزرگ ۱۰
محور گردنده توربین ۱۰
آهنگری لوله ۱۱
آهنگری میل لنگ ۱۲
تغییر شکل دادن اجسام با کمک قالب گرم ۱۵
تکنیک قالب تغییر شکل دهنده ۱۵
ابزار مخصوص قالب تغییر شکل دهنده ۱۶
دستگاه و لوازمات آهنگری ۱۷
۱-کوره های اهنگری ۱۷
شکل دادن فلزات ۱۷
۲-دستگاهها و ابزار آلات تغییر شکل دادن آزاد آهنگری ۱۸
۳-ماشینهای تغییر شکل دهنده بوسیله قالب ۲۰
چکشهای قالب دار آهنگری ۲۰

براي اينكه خواص فولاد را بهتر كنيم بايد آن را تا درجه خاصي دراز كنيم و يا آهنگري كنيم به طوري كه اثر آهنگري به عمق كامل فولاد اثر كرده باشد . براي قطعه هاي آلياژي درجه دراز كردن 4 و براي بقيه فولادها 3 تا مي باشد .
اكثراً بوسيله چكش آهنگري طول قطعه را زياد و سطح مقطع آن را كم مي كنند كه اين نيز مراحل مختلفي از لحاظ كمي و كيفي كار دارد .وقتي كه قطعه چهار گوشي را از دو پهلو آهنگري كنيم كريستالهاي آنها فشرده تر مي شوند و عرض زياد شده و دوباره كم مي گردد از اين طريق طول قطعه با كم شدن سطح مقطع آن زياد مي شود . هر چه چكش و سندان باريكتر  باشند مي توانند طول فولاد را زياد تر كنند و عرض فولاد فقط تا حدودي زياد مي شود . اگر بلوكهاي آهنگري شونده بزرگ باشند سطح چكش و سندان بهتر است كه صاف باشد  .
در ضمن براي فولادهاي بزرگ بايد عرض چكش هم زياد باشد تا عمل چكش كاري هم خوب انجام شود البته بلوك بايد به طور يكنواخت چرخانده شود .
اگر از سندان زاويه دار استفاده شود اتلاف دستگاه كاهش مي يابد . معمولاً فولادهاي سنگين را نمي توان بوسيله سندان زاويه دار به طور عميق آهنگري كرد . زيرا كه نيروي چكش روي سندان بوسيله دو نقطه تحميل مي شود يعني نيرو نصف مي شود .
پهن كردن قطعه همان پخ كردن است با فرق اينكه طول آن به مقدار خيلي كم زياد    مي شوند ولي عرض آن پهن تر مي گردد . براي اين كار بهتر است كه از چكش گرد استفاده نمود .
باريك كردن قطعه فولاد در يك محل را باريك سازي (نشست) مي گويند .
و معمولاً قطعه بوسيله دست روي سندان آهنگري مي شود . ولي وقتي كه بخواهيم بوسيله پتك هيدروليكي فولاد را اهنگري كنيم ابزار مختلفي لازم داريم .
ميل لنگ را نيز از همين طريق مي سازند زيرا كه از ايجاد تنش فراوان در آن جلوگيري مي شود .
آهنگري ميله 
وقتي كه قطر يك محور و يا لوله را بوسيله چكش كاري كم كنيم نشست قطر         مي گويند . براي اينكار ابزار لازم به طور متوالي روي تمام يا قسمتي از محور يا لوله را مي پوشاند. اين ابزار با هم و در جهت شعاع به محور ضربه مي زنند و نسبت به محور نيز مي چرخند .

                                موضوع: چدن ریختگی

این فایل با فرمت ورد و آماده چاپ می باشد.

فهرست مطالب
مقدمه ۵
تقسیم بندی انواع چدنها ۶
۱)چدن سـفید ۶
۲) چدن چکشخوار ‌‌ ( مالیبل Malleable ) 6
3) چدن خاکستری ۷
۴) چدن نشکن ـ داکتیل ( چدن با گرافیت کروی ) ۸
۵) چدن با گرافیت فشرده ۹
۶) چدن پر آلیاژ ( چدن آلیاژی ) ۱۰
مشخصات عمومی آلومینیوم و آلیاژهای آن ۱۰
مشخصات فیزیکی ۱۰
مشخصات ریخته گری و ذوب ۱۲
تقسیم بندی آلیاژها ۱۲
مواد شارژ و آماده کردن آنها ۱۴
شمشهای اولیه ۱۵
روی ( zn ) 15
منیزیم ( mg ) 16
سیلیسیم ( si ) 16
شمشهای دوباره ذوب ( ثانویه ) و قراضه ۱۷
آلیاژ سازها ( Hardeners ) 17
فرآیند تولید قطعات در کارخانه ۱۸
قالبگیری ۱۹
پوشانهای آماده ۲۲
دگسترین ۲۲
پوشش قالبگیری قطعات چدنی ۲۳
نکات ایمنی اپراتوری کوره ۲۴
دستور العمل راه اندازی وشارژ کوره ۲۴
تئوری ریخته گری فولاد ها ۲۶
عناصر تشکیل دهنده فولاد کربنی ۲۷
فولاد های کم کربن ۲۸
۱ـ ذوب فلز توسط کوره های قوس اسیدی ۲۸
۲ـ ماهیچه سازی در کارگاه ریخته گری راه آهن که عناصر اصلی ماهیچه عبارتند از ۳۱
۳ـ تهیه قالب های ریخته گری ۳۱
۴ـ تهیه مدل ۳۲
۵ ـ تمیز کاری ۳۳

        
تقسيم بندي انواع چدنها :
چدن سـفيد  :
         در چدنهاي سفيد كربن به شكل كاربيد آهن يا  سمانتيت  ظاهر مي شود  . كاربيد آهن تركيب شيميايي كربن  موجود در مذاب  همراه با آهن مي باشد بصورت مجموعه اي از اجزاء سخت  و  شكننده مي باشند كه به آنها سمانتيت نيز گفته ميشود ، كاربيد آهن  يا  سمانتيت تعيين كننده خواص نهايي ريز  ساختار مي باشد .  به  همين  دليل چدن سفيد اساساً آلياژي سخت و شكننده است . سطح مقطع شكست اين  چدن  به  رنگ سفيد بوده و استحكام فشاري زيادي خواهد داشت .
         از خواص ديگر اين آلياژها  مقاومت عالي در  برابر سايش و نيز سختي زياد را مي توان نام برد  . در اين چدنها سرعت سرد شدن مذاب بسيار زياد است كه براي اين  منظور معمولاً ريخته گري  اين  نوع چدن در قالب مبرد دار  انجام مي شود .  مبرد  مورد  استفاده  در  انجماد  اين آلياژها معمولاً از جنس گرافيت يا آهن مي باشد در قسمتهاي نازك و يا گوشه هاي تيز از  يك  قطعه  با اين جنس يا پره هاي نازكي كه  از اين جنس استفاده مي شود . معمولاًو به طور حتم چدن سفيدتشكيل خواهد   شد .   

چدن چكشخوار ‌‌ ( ماليبل Malleable   )  :
         در اين چدنها كربن بشكل گرافيت در نقاط مختلف  تجمع  نموده و شكلهاي نا منظمي شبيه به كلوخه را ايجاد  مي كنند  اين  چدن از نظر تركيب شيميايي شبيه به چدن سفيد بوده و قطعات چدن چكش خوار را در ابتدا  مي توان از چدن سفيد تهيه  نمود بدين  صورت  كه  ابتد ا چدن سفيد ريخته گري شده و سپس  با انجام يك عمليات  حرارتي  كربن را به صورت گرافيت كروي در زمينه  راسب ( رسوب ) مي كنند  .  ضخامت قطعه هاي چدن  چكش خوار  معمولاً  محدود  و  ضخامت  كمي  دارند مزيت اين  چدنها  قابليت چكش خواري ،  نرمي و  قابليت  تراشكاري مناسب مي باشد . 
چدن خاكستري  : 
         در اين چدنها ، كربن به شكل گرافيت مي باشد ،  اين چدنها  در صنعت بيشترين كاربرد را به خود اختصاص مي دهند  و  به  آنها  چدن ريختگي مي گويند كه البته براي اين نوع چدن عنوان نا مناسبي مي باشد سطح مقطع چدن خاكستري به رنگ خاكستري بوده كه اين  رنگ ناشي ازرسوب ( ورقه هاي ) نازك گرافيتي در آن مي باشد . 
         از نظر خواص مكانيكي ، سختي بالايي دارند و مقاومت  فشاري زياد و نيز قابليت تراشكاري خوبي از خود نشان مي دهند .  از خواص ديگر اين چدنها قابليت جذب ارتعاش مي باشد . ورقه هاي گرافيت در اين چدنها مي توانند به شكلها و فرمهاي مختلفي ظاهر شوند . هر يك از انواع گرافيت تمايل به افزايش خواص معيني از اين چدنها دارند .

                                موضوع:مقاله پوشش نسوز

این فایل با فرمت ورد و آماده چاپ می باشد.

مقدمه ۴
پوشش نسوز ۶
Taphol 12
آتشدان ۱۳
با مواد نسوز پوشاندن آتشدان ۱۶
الکترودها ۱۹
۳-۱- مقدمه ۲۱
۳-۲- شرح دستگاه ۲۳
۳-۲-۱- ذرات سوخت ۲۳
۳-۲-۲- سیستم تزریق ذرات ۲۴
۳-۲-۳- قسمت اندازه‌گیری غلظت ذرات ۲۵
۳-۲-۴- سیستم جرقه ۲۶
۳-۲-۵- سیستم تهویه ۲۶
۳-۳- روش انجام آزمایش ۲۷
۳-۴- نحوه کالیبراسیون ۲۸
۳-۵- نتایج آزمایش ۳۰ 

پوشش نسوز :
مواد نسوزي كه درپوشش هاي نسوز كوره هاي قوسي الكتريكي اصلي مورد استفاده قرار مي گيرند ممكن است كه از مواد مغناطيسي و يا مغناطيسي كروم و يا dolomite باشد. آجرها ممكن است بعد از اينكه به شكل آجر گرفتند پخته شوند و يا نا پخته باقي بمانند.dolomite  هاي قير اندود شده ممكن است در قطعات و بلوك هاي كوبيده شده بزرگ مورد استفاده قرار بگيرند و آجرها ممكن است در قطعات و بلوك هاي كوبيده بزرگ مورد استفاده قرار بگيرند و آجرها  ممكن است در كنار هم گذاشته شوند تا قطعات تكميلي پوشش نسوز شكل بگيرند به صورتيكه مجرا ممكن است به وسيله گذاشتن در يك تعدادي از قطعات و بلوك هاي بسيار بزرگ به جاي ساختن پوشش نسوز با آجرها به تنهايي در تراز همديگر قرار بگيرند .
چندين سال قبل پوشش نسوز در كوره هاي قوسي به دو قسمت تقسيم شده بود : يك پوشش نسوز عقبي كه نسبتاً نازك بود و يك ميزان شخصي از مواد عايق را فراهم مي اورد و در نزديكي پوسته بود و يك پوشش نسوز كار كه در معرض نعويض منظم بود در كوره هاي مدرن عالباً اين عمل براي استفاده از يك پوشش نسوز به تنهايي مي باشد كه به طور كامل در هر زمان كه كوره مجدداً پوشش داده شودبرداشته مي شود و در نزديكي پوسته فولادي قرار دارد . عقيده براين مي باشد كه براي عمر پوشش نسوز براي داشتن گرماي هدايت شده از طريق پوسته بوسيله اين روش مفيد مي باشد كه در مقايسه با عايق سازي كه در موقعيكه يك پوشش نسوز عقبي جداگانه مورد استفاده قرار مي گرفت اثر مي گذارد ارجهيت دارد.
پوشش نسوز مجرا ممكن است در ميزان ضخامت از 18 اينچ تا 12 اينچ متفاوت باشد. يك تعدادي از كوره ها از پوشش نسوز 18 اينچ استفاده مي كنند اما حالا تعداد زيادي وجود دارند كه از پوشش هاي نسوز 5/13 اينچ از آجرهاي جداگانه استفاده مي كنند. به منظور ارائه يك عمر بهتر به خوبي يك پوشش نسوز ضخيم تر مطالبه مي شود و علاوه بر اين ظرفيت و گنجايش براي ضايعات را افزايش مي دهد كه باعث توسعه و بهبود سرعت و ميزان خروج و تقليل منطقي و حاصله در تحليل مواد نسوز در هر تن از ساخت فولاد مي شود. توليد افزايش يافته براي تحليل نيروي افزايش يافته موازنه هايي را ارئه مي كند كه از استفاده از يك پوشش نسوز نازكتر انتظار مي رود.
در بيشتر كشورها پوشش نسوز از آجرهاي مغناطيسي –كروم و يا مغناطيسي ساخته مي شود كه يا پخته شده هستند و يا ناپخته هستند و با ورقه هاي فولادي شل و نرم (آزاد) در اتصالات ساخته مي شوند (در قاره اروپا) بهر حال در قاره اروپا و تا حدي در UK . برخي از اپراتورها از بلوك ها و قطعات dolomite قير اندود شده  بزرگ استفاده مي كنند.
هزينه اصلي و اوليه بطور قابل توجهي نسبت به يك پوشش نسوز مغناطيسي ارزان تر مي باشد اما بقيه يك طول عمر طولاني تر دارند . بواسطه هزينه هاي نسبي مواد ، هزينه در تن از توليد مشابه با دو نوع از پوشش هاي نسوز مي باشد . تهيه و تدارك قطعات و بلوك هاي dolomite قير اندود شده فشرده از بهترين نوع كيفيت مي باشند. در زمان پوشش دهي مجدد با عمر پوشش نسوز كوتاهتر مي تواند داراي اثراتي بر روي هزينه بطور قابل توجه داشته باشد . قطعات و بلوك هاي dolomite ممكن است داراي آهن هاي قراشه و شكسته شده باشد كه پوشش نسوز را قادر مي سازد تا به سرعت به طرف پائين كشيده شود . و حال آنكه آجرهاي اصلي كه ورقه هاي فلزي در بين آنها گذاشته شده اند از نظر چسبندگي بسيار قوي به يكديگر قابل اعتماد و اطمينان باشند و بدين صورت كار برداشتن را طولاني تر مي كند. بنابراين بهم پوشش نسوز dolomite مي تواند برداشته شودو بسيار سريع تعويض شود حتي يك زمان كوتاهتري نيز آن را ارائه نتايج اقتصادي در رابطه با آنهائيكه از استفاده از آجرهاي مغناطيسي - كروم و مغناطيسي پخته و نپخته بدست مي آيد متوقف نمي سازد. عليرغم اين بسياري از اپراتورها يك طول عمر طولاني تر و پوشش دهي مجدد كمتري را ترجيح مي دهد. چون اين تهيه و تدارك فولاد را براي دور زدن جدول برنامه ساعات آسانتر مي سازد براي بسياري از عمليات هاي ساخت فولاد آجرهاي مغناطيسي تقويت شده با پانر فيلتر وپخته تا حد بيشتري رضايت بخش تر مي باشند.

                   موضوع: تحقیق ریخته گری فولاد-ذوب فلزات

این فایل با فرمت ورد و آماده چاپ می باشد.

فهرست مطالب
مقدمه ۹
۱-۱- معرفی و به کار گیری سوپر آلیاژها ۹
۱-۲- مروری کوتاه بر فلزات با استحکام در دمای بالا ۱۰
۱-۳- اصول متالورژی سوپر آلیاژها ۱۱
۱-۴- بعضی از ویژگیها و خواص سوپر آلیاژها ۱۳
۱-۵- کاربردها ۱۵
۲-۱- کلیات ۱۸
۲-۲- شکل سوپر آلیاژها ۱۸
۲-۳- دمای کاری سوپرآلیاژها ۱۹
۲-۴- مقایسه سوپر آلیاژهای ریخته و کار شده ۲۰
۲-۴-۱- سوپر آلیاژهای کار شده ۲۰
۲-۴-۲- سوپر آلیاژهای ریخته ۲۱
۲-۵- خواص سوپرآلیاژها ۲۲
۲-۵-۱- کلیات ۲۲
۲-۵-۲- سوپر آلیاژهای پیشرفته ۲۳
۲-۵-۳- خواص مکانیکی و کاربرد سوپرآلیاژها ۲۴
۲-۶- انتخاب سوپرآلیاژها ۲۶
۲-۶-۱- کاربردهای آلیاژهای کار شده در دمای متوسط ۲۶
۲-۶-۲- کاربردهای آلیاژهای ریخته در دمای بالا ۲۷
۳-۱- گروه‌ها، ساختارهای بلوری و فازها ۳۱
۳-۱-۱- گروه‌های سوپرآلیاژها ۳۱
۳-۱-۲- ساختار بلوری ۳۱
۳-۱-۳- فاز در سوپرآلیاژها ۳۲
۳-۲- مقدمه‌ای بر گروه‌های آلیاژی ۳۳
۳-۲-۱- سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیکل ۳۳
۳-۲-۲- سوپرآلیاژهای پایه نیکل ۳۴
۳-۲-۳- سوپرآلیاژهای پایه کبالت ۳۵
۳-۳- عناصر آلیاژی و اثرات آنها بر ریزساختار سوپرآلیاژها ۳۶
۳-۳-۲- عناصر اصلی در سوپرآلیاژها ۳۶
۳-۳-۳- عناصر جزئی مفید در سوپرآلیاژها ۳۷
۳-۳-۴- عناصر تشکیل دهنده فازهای ترد ۳۷
۳-۳-۵- عناصر ناخواسته و مضر در سوپرآلیاژها ۳۸
۳-۳-۶- عناصر ایجاد کننده مقاومت خوردگی و اکسیداسیون ۳۸
۳-۴- استحکام دهی سوپرآلیاژها ۳۹
۳-۴-۱- رسوب‌ها و استحکام ۳۹
۳-۴-۲- فاز ۴۰
۳-۴-۳- فاز ۴۱
۳-۴-۴- کاربیدها ۴۱
۳-۴-۵- کاربیدهای M7C3 44
3-4-6- بوریدها و عناصر جزئی مفید دیگر (به جز کربن) ۴۴
۳-۵- تاثیر فرآیند بر بهبود ریز ساختار ۴۵
ذوب و تبدیل ۴۶
۴-۱- فرآیند EAF/AOD 47
4-1-1- تشریح فرآیند EAF/AOD 47
4-2- عملیات کوره قوس الکتریکی/ کربن زدایی با اکسیژن و آرگن (EAF/AOD) 50
4-2-1- ترکیب شیمیایی آلیاژ و آماده کردن شارژ ۵۰
۴-۲-۲- بارگذاری EAF 52
4-2-3- کوره قوس الکتریک ۵۲
۴-۲-۴- تانک AOD 55
4-2-5- پاتیل ریخته‌گری ۵۷
۴-۳- مروری بر ذوب القایی در خلاء (VIM) 58
4-3-2- تشریح فرآیند VIM 59
4-4- عملیات ذوب القایی در خلاء ۶۱
۴-۴-۱- عملیات ذوب القایی در خلاء ۶۱
۴-۴-۲- کوره القائی تحت خلاء ۶۳
۴-۴-۳- سیستم‌های ریخته‌گری ۶۵
۴-۴-۴- عملیات ذوب القایی در خلاء ۶۷
۴-۵- مروری بر ذوب مجدد ۷۱
۴-۵-۲- تشریح فرآیند ذوب مجدد در خلاؤء با قوس الکتریکی (VAR) 72
4-5-3- تشریح فرآیند مجدد با سرباره الکتریکی (ESR) 73
4-6- عملیات ذوب مجدد در خلاء با قوس الکتریکی ۷۴
۴-۶-۱- کوره VAR 74
4-6-2- عملیات ذوب مجدد در خلاء با قوس الکتریکی ۷۶
۴-۶-۳- کنترل ذوب مجدد در خلاء با قوس الکتریکی ۷۶
۴-۷- عملیات ذوب مجدد با سربار الکتریکی (ESR) 79
4-7-1- کوره ESR 79
4-7-2- عملیات کوره ذوب مجدد با سرباره الکتریکی ۸۰
۴-۷-۳- کنترل ذوب مجدد با سرباره الکتریکی ۸۱
۴- انتخاب سرباره ۸۳
۴-۸- محصولات ذوب سه مرحله‌ای ۸۴
۴-۸-۲- ‏فرآیند ذوب سه مرحله‌ای شمش ۸۵
۴-۹- تبدیل شمش و محصولات نورد ۸۶
۴-۹-۲- همگن‌سازی توزیع عنصر محلول در شمش‌ها ۸۸
۴-۹-۳- آهنگری محصول نیمه تمام ۸۹
۴-۹-۴- آهنگری محصول نیمه تمام آلیاژ IN-718 91
4-9-5- اکستروژن ۹۲
۴-۹-۶- نورد ۹۳
۴-۹-۷- دسترسی به محصولات نورد ۹۴

1-1- معرفي و به كار گيري سوپر آلياژها 
سوپر آلياژها؛ آلياژهاي پايه نيكل، پايه آهن- نيكل و پايه كبالت هستند كه عموماً در دماهاي بالاتر از oC540 استفاده مي‌شوند. سوپر آلياژهاي پايه آهن- نيكل مانند آلياژ IN-718 از فن‌آوري فولادهاي زنگ نزن توسعه يافته و معمولاً به صورت كار شده مي‌باشند. سوپر آلياژهاي پايه نيكل و پايه كبالت بسته به نوع كاربرد و تركيب شيميايي مي‌توانند به صورت ريخته يا كار شده باشند.
در شكل 1-1 رفتار تنش- گسيختگي سه گروه آلياژي با يكديگر مقايسه شده‌اند (سوپر آلياژهاي پايه آهن- نيكل، پايه نيكل و پايه كبالت). در جدولهاي 1-1 و 1-2 فهرستي از سوپر آلياژها و تركيب شيميايي آنها آورده شده است.
سوپر آلياژهاي داراي تركيب شيميايي مناسب را مي‌توان با آهنگري و نورد به اشكال گوناگون در آورد. تركيب‌هاي شيميايي پر آلياژتر معمولاً به صورت ريخته‌گري مي‌باشند. ساختارهاي سرهم بندي شده را مي‌توان با جوشكاري يا لحيم‌كاري بدست آورد، اما تركيب‌هاي شيميايي كه داراي مقادير زيادي از فازهاي سخت كننده هستند، به سختي جوشكاري مي‌شوند. خواص سوپر آلياژها را با تنظيم تركيب شيميايي و فرآيند (شامل عمليات حرارتي) مي‌توان كنترل كرد و استحكام مكانيكي بسيار عالي درمحصول تمام شده بدست آورد.
1-2- مروري كوتاه بر فلزات با استحكام در دماي بالا 
استحكام اكثر فلزات در دماهاي معمولي به صورت خواص مكانيكي كوتاه مدت مانند استحكام تسليم يا نهايي اندازه‌گيري و گزارش مي‌شود. با افزايش دما به ويژه در دماهاي بالاتر از 50 درصد دماي نقطه ذوب (بر حسب دماي مطلق) استحكام بايد بر حسب زمان انجام اندازه‌گيري بيان شود. اگر در دماهاي بالا باري به فلز اعمال شود كه به طور قابل ملاحظه‌اي كمتر از بار منجر به تسليم در دماي اتاق باشد، ديده خواهد شد كه فلز به تدريج با گذشت زمان ازدياد طول پيدا مي‌كند. اين ازدياد طول وابسته به زمان خزش ناميده مي‌شود و اگر به اندازه كافي ادامه يابد به شكست (گسيختگي) قطعه منجر خواهد شد. استحكام خزش يا استحكام گسيختگي (در اصطلاح فني استحكام گسيختگي خزش يا استحكام گسيختگي تنشي ناميده مي‌شود) همانند استحكام‌هاي تسليم و نهايي در دماي اتاق يكي از مولفه‌هاي مورد نياز براي فهم رفتار مكانيكي ماده است. در دماهاي بالا استحكام خستگي فلز نيز كاهش پيدا مي‌كند. بنابراين براي ارزيابي توانايي فلز با در نظر گرفتن دماي كار و بار اعمال شده لازم است، استحكام‌هاي تسليم و نهايي، استحكام خزش، استحكام گسيختگي و استحكام خستگي معلوم باشند. ممكن است به خواص مكانيكي مرتبط ديگري مانند مدول ديناميكي، نرخ رشد ترك و چقرمگي شكست نيز نياز باشد. خواص فيزيكي ماده مانند ضريب انبساط حرارتي، جرم حجمي و غيره فهرست خواص را تكميل مي‌كنند.
1-3- اصول متالورژي سوپر آلياژها 
سوپر آلياژهاي پايه آهن، نيكل و كبالت معمولاً داراي ساختار بلوري با شكل مكعبي با سطوح مركزدار (FCC) هستند. آهن و كبالت در دماي محيط داراي ساختار FCC نيستند. هر دو فلز در دماهاي بالا يا در حضور عناصر آلياژي ديگر دگرگوني يافته و شبكه واحد آنها به FCC تبديل مي‌شود. در مقابل، ساختمان بلوري نيكل در همه دماها به شكل FCC است. حد بالايي اين عناصر در سوپر آلياژها توسط دگرگوني فازها و پيدايش فازهاي آلوتروپيك تعيين نمي‌شود بلكه توسط دماي ذوب موضعي آلياژها و انحلال فازهاي استحكام يافته تعيين مي‌گردد. در ذوب موضعي بخشي از آلياژ كه پس از انجماد تركيب شيميايي تعادلي نداشته است در دمايي كمتر از مناطق مجاور خود ذوب مي‌شود. همه آلياژها داراي يك محدوده دمايي ذوب شدن هستند و عمل ذوب شدن در دماي ويژه‌اي صورت نمي‌گيرد، حتي اگر جدايش غير تعادلي عناصر آلياژي وجود نداشته باشد. استحكام سوپر آلياژها نه تنها بوسيله شبكه FCC و تركيب شيميايي آن، بلكه با حضور فازهاي استحكام دهنده ويژه‌اي مانند رسوب‌ها افزايش مي‌يابد. كار انجام شده بر روي سوپر آلياژ (مانند تغيير شكل سرد) نيز استحكام را افزايش مي‌دهد، اما اين استحكام به هنگام قرارگيري فلز در دماهاي بالا حذف مي‌شود.
تمايل به دگرگوني از فاز FCC به فاز پايدارتري در دماي پايين وجود دارد كه گاهي در سوپر آلياژهاي كبالت اتفاق مي‌افتد. شبكه FCC سوپر آلياژ قابليت انحلال وسيعي براي بعضي عناصر آلياژي دارد و رسوب فازهاي استحكام دهنده (در سوپر آلياژهاي پايه آهن- نيكل و پايه نيكل) انعطاف‌پذيري بسيار عالي آلياژ را به همراه دارد. چگالي آهن خالص gr/cm3 87/7 و چگالي نيكل و كبالت تقريباً gr/cm3  9/8 مي‌باشد. چگالي سوپر آلياژهاي پايه آهن- نيكل تقريباً gr/cm3 3/8-9/7 پايه كبالت gr/cm3 4/9-3/8 و پايه نيكل gr/cm3 9/8-8/7 است.
چگالي سوپر آلياژها به مقدار عناصر آلياژي افزوده شده بستگي دارد. عناصر آلياژي Cr, Ti و Al چگالي را كاهش و Re, W و Ta آنرا افزايش مي‌دهند. مقاومت به خوردگي سوپر آلياژها نيز به عناصر آلياژي افزوده شده به ويژه Cr, Al و محيط بستگي دارد.
دماي ذوب عناصر خالص نيكل، كبالت و آهن به ترتيب 1453 و 1495 و 1537 درجه سانتي‌گراد است. دماي ذوب حداقل (دماي ذوب موضعي) و دامنه ذوب سوپر آلياژها، تابعي از تركيب شيميايي و فرآيند اوليه است. به طور كلي دماي ذوب موضعي سوپر آلياژهاي پايه كبالت نسبت به سوپر آلياژهاي پايه نيكل بيشتر است. سوپر آلياژهاي پايه نيكل ممكن است در دماي oC1204 از خود ذوب موضعي نشان دهند. انواع پيشرفته سوپر آلياژهاي پايه نيكل تك بلور داراي مقادير محدودي از عناصر كاهش دهنده دماي ذوب هستند و به همين لحاظ، داراي دماي ذوب موضعي برابر يا كمي بيشتر از سوپر آلياژهاي پايه كبالت هستند.