فهرست مطالب

۱-تعریف جوش ترمیت (ASTM):   ۴

۲-تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت:   ۴

۳- فرایند جوشکاری ترمیت:   ۴

۴-کنترل دما در جوش ترمیت:   ۷

۵- روشهای مختلف جوشکاری ترمیت:   ۷

۱-۵- جوشکاری ترمیت فشاری:   ۷

۲-۵- لحیم کاری ترمیتی:   ۸

۳-۵- جوشکاری ترمیت ذوبی:   ۹

۶- مدل انتقال حرارت در جوشکاری ترمیتی   ۱۰

۷- متالورژی جوش ترمیت:   ۱۲

۸- نحوه انجام فرایند جوش ترمیت:   ۱۵

۱-۸- عملیات مقدماتی:   ۱۶

۲-۸- علمیات ریخته گری:   ۱۷

۳-۸- عملیات پایانی:   ۲۰

۹- کاربرد های جوش ترمیت:   ۲۱

۱۰- مزایای جوش ترمیت:   ۲۴

۱۱-مزایای جوشکاری ریلهای آهن به یکدیگروساختن ریلهای طویل:   ۲۴

۱۲- معایب ومحدودیتهای جوش ترمیت:   ۲۶

۱۳-وسایل و تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری ترمیت:   ۲۶

۱-۱۳- بوته:   ۲۷

۲-۱۳- تهگلدان:   ۲۷

۳-۱۳- قالبها و مدلهای ریخته گری:   ۲۸

۴-۱۳- فشفشه:   ۲۹

۵-۱۳- مشعل پیش گرم سازی:   ۲۹

۶-۱۳- دستگاه برش هیدرولیک:   ۲۹

۷-۱۳- دستگاه سنگ زنی:   ۳۰

۱۵- انبار کردن پورد ترمیت:   ۳۱

منابع ومراجع:   ۳۲

 

کاربرد های جوش ترمیت:

تعمیر ریلهای شکسته شده و قطعات ریختگی معیوب، ‏‏غلتکها و محور های قطور، قالبهای شمش ریزی با برش کف این قالبها و ساخت مجدد آن با جوش ترمیت

جوش تعمیری بست کوپلینگهای ساییده شده(wobbler غلتک های نورد)

برای جوش گردن (neck) غلتکهای نورد و چرخ دنده ها (گردن سر محور یا یاتاقانهای گرد غلتکها)

جوش میل لنگ های شکسته شده بزرگ

جوش سر به سر لوله ها

تعمیر تاج ریل که در آن، پس از حذف عیوب سطحی بکمک سنگ یا مشعل، جوش ترمیت باعث ایجاد تاج کامل از مواد تمیز می شود.

تعمیر شفتهای ملخ هواپیما و پروانه کشتی وrodder frame و بعضی assemble  دیگر کشتی سازی

گاهی در ریخته گری نیز برای اضافه کردن عناصر استفاده می شود

جوشAl-Al یا Al-Cu به کمک تشکیل آلیاژهای قلع

اتصال قسمت های مختلف قطعات ریختگی که اندازه آنها مانع ریختگی یک تکه است.

واژه های کلیدی: جوشکاری ترمیت، متالورژی، کاربردها، مزایا و معایب

 

1-تعريف جوش ترميت (ASTM):

نوعي جوش ذوبي مي باشد كه در آن اتصال دو فلز به همديگر بعد از گرم شدن بوسيله فلزي با دماي بالا كه واكنشي آلومينوترميك راپشت سر گذاشته انجام مي شود وفلز مايع كه از واكنش اكسيد فلز وAl بدست آمده است بعنوان فلز پر كننده عمل مي كند.اين پروسه جزء پروسه¬هایThermochemical Welding  می باشدو در گروه Minor Welding Process که دارای استفاده های خاص وموردی می باشند قرار می گيرد.

2-تاريخچه فرايند جوشكاري ترميت:

يكصد و بيست سال پيش 1898 پروفسور دكتر هانس گلداشميت در شهر اسن آلمان موفق به استخراج فلزات سخت از اكسيد آنها بر پايه واكنش احياي اكسيد توسط يك احيا كننده مناسب شد.

اين روش در سال 1920 در جوش ريل تراموا در آمريکا بکار گرفته شد البته در بعضی منابع بکارگيری زودتر اين روش در آلمان اشاره شده است. در سال 1933 از جوش ترميت برای گسترش ريلهای طويل استفاده شد و استفاده از اين جوش در مصارف الکتريکی از سال 1938 آغاز شده است.پيشرفتهای اين روش در طی جوشکاری ريلها در بخش بعدی آورده شده است.

3- فرايند جوشكاري ترميت:

اكسيدهايي كه توسط آلومينيوم احيا مي شوند واكنش احيا به واكنش آلومينوترمي معروف بوده و اين واكنش اساس فرايند جوشكاري ترميت مي باشد. واكنش آلومينوترميك مربوط به احياي آهن بصورت زير نوشته مي شود:

Fe¬¬2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + 760KJ at 2450°c

1Kg (thermite) = 524g(Fe) + 427g(Al2O3) + 181500 cal

در اين فرايند واكنش بين اكسيد آهن و آلومينيوم رخ داده و در نهايت مذاب آهن و اكسيد آلومينيوم

توليد مي شود. دماي واكنشc  ˚ 2800 - c  ˚ 2400 مي باشد. مطالعات انجام شده روي مكانيسم واكنش آلومينيوم با اكسيد آهن، نشان داده است كه اين واكنش در دو مرحله يكي در دمايc  ˚960 و ديگري در دمايc ˚1060 انجام مي شود. در دماي c  ˚960 محصولات واكنش Fe2O3  و Al2O3 مي باشد كه بصورت زير نوشته مي شود

 

--